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電機軸加工工藝熱處理調質處理

45鋼是中碳合金結構鋼，熱冷生產加工特性都非常好，物理性能不錯，且價格便宜，來源于普遍。它的較大 缺點是切削性能低，橫截面規(guī)格和規(guī)定較為高的工件不適合選用。

由于45鋼切削性能低，故應選用冷卻速率大的10%鹽溶液。工件入水時，理應淬透，但并不是冷透。假如工件在水中冷透，就會有很有可能使工件開裂，這是由于當工件冷卻到180°上下時，馬氏體快速變化為奧氏體導致過大的機構應力引發(fā)。因而，當淬火工件快冷到該溫度地區(qū)，就應采用緩冷的方法，因為出水量溫度無法操控，須憑工作經驗實際操作，當水里的工件顫動終止，就可以出水量空冷，哪里有小軸加工，油冷更強。此外，工件進水宜動不適合靜，應依照工件的幾何圖形樣子，做標準健身運動。靜止不動的冷卻物質再加靜止不動的工件，造成強度不勻稱，應力不勻稱而使工件形變大，小軸加工廠商，乃至開裂。

軸類零件的毛坯和材料

(一)軸類零件的毛坯  軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。

根據生產規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時采用模鍛。

(二)軸類零件的材料  軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。

45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。

40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。

軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，小軸加工，經調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較的軸。

精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。

四軸加工中心有哪幾種？

加工中心有哪幾種，加工中心是機械加工中使用zui廣泛的數控機床之一，它是是在普通銑床上集成了數字控制系統，以及自動換刀裝置，可以在程序代碼的控制下較進行銑削加工的機床。加工中心有很多種類，我們這里通常是指按照加工中心結構區(qū)分，加工中心按照結構區(qū)分有立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心三種加工中心機床。

立式加工中心

是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主立式加工中心機立式加工中心機要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心zui少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。

中山四軸加工臥式加工中心

臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。他的工作原理是工件在加工中心上經一次裝夾后，電腦能自動選擇不同的刀具，自動改變機床主軸轉速，依次完成工件多個面上多工序的加工。他的優(yōu)勢是能夠大大提高生產效率，但是占地大、成本高。

龍門加工中心

龍門加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心的工作臺基本上是長方形的。龍門加工中心工作臺、床身、立柱、橫梁和滑枕等大鑄件采用米漢納鑄鐵或者焊接件，鑄件內腔系蜂巢式復合排列結構，設計先進，均經時效及二次回火處理，消除殘留內應力使材質穩(wěn)定，確保工件加工精度的穩(wěn)定及機床壽命。